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• 根据客户需要可选则的厂内模块式组装或现场组装成型;

• 窑炉设计简单合理,选材适当,精工细作;
• 具有快速烧成,窑温均匀,产量大,低能耗,窑压稳定,烧成周期短,操作简单的特点;
• 先进的人机对话全电脑控制,满足不同类型产品烧成需要;
• 烧成产品包括建筑陶瓷,日用陶瓷,电子陶瓷行业,可提供氧化,还原和特殊气氛的保护烧结
• 可提供柴油,重油,LPG,LNG,煤制气的不同烧成系统;

 
 
产品性能 
§窑炉结构 
窑炉由排烟带,预热带、烧成带、快速冷却和冷却带等组成.窑节固定在一可移动和调节的脚板上。窑结构采用方钢管框架,外敷采用装饰烤漆面板。窑炉架构非常稳固,在运输和装配过程中不会产生变形。窑段的尺寸满足大型车辆或集装箱运输的要求
 
§耐火材料
窑墙:排烟段,预热段的窑墙采用轻质黏土砖和高温墙,外部设有保温板。高温段窑墙高质量和高抗热震的莫来石外部设有保温板,使窑墙保温性能好。
窑顶:高温段和急冷段采用悬挂式,便于更换。为防止热量散失,吊顶砖上还舖有保温毯和珍珠岩。预热区和冷却区采用绝热纤维板,用铆钉固定。棍棒孔砖采用重质堇青石可支撑窑墙。窑墙上设有观察孔和清洁孔,便于观察喷枪和运行情况以及处理窑内的烂砖。
 
§烧成和冷却系统   
辊道窑可采用天然气,, 液化气 ,柴油和发生炉煤气做燃料 。 烧嘴采用高速喷枪 ,并配有特殊材料做成的燃烧室以确保烧成温度均匀。 烧嘴配有一个点火电极和火焰检测器,使燃烧系统符合欧洲安全标准 。 每4-8 个烧嘴组成一烧嘴组, 由自动执行器来自动控制,使温度控制精确 。冷却抽出的热风作为助燃风,使用热能回收利用 ,降低燃耗 。
快速冷却区,在产品的上下部均装有冷风喷管,配有一台专用风机 ,由变频控制将冷风打入窑内。
慢速冷却区,冷却风管安装在棍棒的上部,将环境空气吸入管内 ,由此吸收产品发出的热量,冷却强度可由一电动执行器来自动控制。
终冷区,空气通过冷却风机将冷风打入窑内,其吸入量可由阀门控制 。
 
§传动系统   
传动采用斜齿轮带动棍棒传动,齿轮在油槽内运行可以自动润滑,整条窑的传动被分为若干段,每一段由可调速的电机驱动,所有可调速电机由变频控制,万一电机出现故障,传动电机可以正反方向摆动.这种传动系统可使产品在窑炉内运行整齐,棍棒不易变形,棍棒在低于1280 ℃时选用陶瓷棍棒,超过1280 ℃时选用炭化硅棍棒以确保传动的正常运行
 
§电控柜   
电路控制系统采用PLC自动控制,温度和压力采用PID制,操作方便,安全可靠.面板上装有一个模拟屏可直接显示各部分运行情况,面板上配有声光报警系统,可有效防止突发事故的发生.电气元件采用优质名牌产品,使窑炉控制稳定精确。
控制采用人机界面,并与总厂的控制系统联网,可确保完整的监控.温度通过热电偶测量并传输到控制柜通过温控表来实现温度自动控制.压力(排压风压,助燃风压,气路压力,窑压)通过压力变频器测量并输送到控制柜,也通过温控表来实现压力自动控制。

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