产品展示
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• 采用模块式钢结构和现场砌筑结合制造;

• 组态软件全电脑控制,技术数据的电脑显示和记录,方便简单的操作;
• 可根据客户的要求配置不同的燃料烧结,并提供氧化,还原等多种气氛选择;
• 先进的人机对话全电脑控制,满足不同类型产品烧成需要;
• 广泛应用于建筑陶瓷,日用陶瓷,电子陶瓷等行业;
 
产品性能  
§窑炉结构  
窑体采用分段浮动式结构,能有效防止使用过程中受热膨胀或地基下陷造成的窑体变形等不利因素的影响。具有坚固的金属框架,窑壁采用钢板全封闭焊接。采用了完善的隔热材料,保证了隧道窑的烧成温度可达1350 ℃且耐高温冲击,使窑炉具有最长的使用寿命。全窑曲封以下采用重质黏土砖,其余预热区采用轻质黏土砖和高铝砖。高温区采用保温性能好,抗热震性能好的莫来石砖。急冷区配有急速降温装置,由变频控制使温度急冷控制精确。外表采用装饰板,外表美观大方,同时可隔热降温。
 
§燃烧系统
窑炉烧嘴设计范围广,可满足各种不同的燃烧要求,只要对烧嘴内部元件做微小的改变,烧嘴便可实现高、中、低速烧成。窑炉中采用了监控和自动调节系统。自动调节系统有两种方式:一种为风固定,瓦斯自动调节,另一种为风和瓦斯同步调节。由于采用了PID的调节方式和根据热动力工程对烧成通道的精确设计使得意科的窑炉更加通用、准确、可靠且方便。可实现氧化焰及还原焰烧成。
     
§窑炉控制电柜    
电路控制系统采用PLC自动控制程序,操作方便简捷、安全可靠,外部采用流程图光标指示,直接观看了解显示各部分运行及异常情况,各部分异常声光报警,有效防止突发事故的发生。
采用优质的电气和控制元件,使得窑炉的温度控制均匀。采用人机界面,并与总厂的控制系统联网,保证了完整的监控作用。
  
§窑炉传动性    
窑炉的进车,出车,转车台,及迴转道采用可编程控制循环自动操作。
炉内配有油压缸及液压站,可依照产品的烧成周期对台车的运行速度做精确调节。
外部转车台配有变频器,可使马达起动时保持稳定,使转车台运转过程中减少振动,产品不会因起动时振动太大而掉下来。
炉内设红外线监视系统一套,外车道设置产品超高检测报警装置,减少产品装载失误而导致的倒窑风险。
     
§配管系统    
助燃管,预热及急冷吹入风管采用不銹钢管,可防止长期使用产品时产生的氧化污点,提高使用寿命。
瓦斯管使用高强度无缝管製作,能承受强大的压力,能有效防止瓦斯洩漏所带来的不安全因素。
排气风管全部采用不銹钢板制造,防止氧化,提高寿命,表面加保温棉及铝皮包裹,防止热传递造成的环境温度升高。
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